Фрезерование — это метод обработки поверхности, основанный на попеременной работе зубьев фрезы. Существует широкий спектр инструментов в зависимости от их назначения, обрабатываемого материала и характеристик заготовки. Заказать фрезерну обробку з чпк можно на этом сайте.
С тех пор мы имеем дело с современным методом фрезерования — ручным, при котором машинист (оператор фрезерного станка) выполняет основные операции по зажиму, выбору сверла, установке, перемещению и т.д. Однако для ручного режима характерны частые ошибки, так как это человеческий фактор, а также сбои, неполадки, остановки, отказы и дефекты. Основная сложность заключается в изогнутой поверхности, которую необходимо фрезеровать с особой тщательностью.
Все чаще автоматизация процессов дополняется появлением цифровых и более совершенных цифровых блоков управления. Станки с ЧПУ обеспечивают очень высокую точность резания, поскольку программное обеспечение задает основные параметры, включая режим, скорость и перемещение фрезы во всех возможных плоскостях.
Сейчас существует лазерный тип фрезерования. Станок оснащен лазерным лучом, который быстро и точно разрезает металл.
Классификация
Из всего многообразия фрезерных операций и используемого оборудования основные виды фрезерования классифицируются по трем факторам:
- Тип используемой фрезы.
- Позиционирование заготовки на рабочей поверхности.
- Направление вращения машины.
Виды фрезерования металла
Точного разделения видов фрезерования не существует, так как количество функций и тонкостей не мало, а количество заготовок слишком велико. Тем не менее, можно сформулировать некоторые основные принципы. Фрезеруемая заготовка закрепляется на станине.
- Поперечный.
- Вертикальный.
- Угловое положение.
Последние используются реже, хотя они позволяют обрабатывать сложные детали. Отрезные станки также подразделяются на различные разновидности.
Торцевые фрезы прорезают, сверлят и скрывают детали, а при необходимости — окна, они предназначены для обработки громоздких деталей. Металлическим профилям придается форма с помощью зуборезной вставной фрезы. Отличительной особенностью данной фрезы является наличие остаточного реза в форме запятой.
Положение и ориентация режущего элемента определяют обратное и коллоидное фрезерование. В частности, он определяется следующими классами:
- Встречными (к зубьям режущего элемента).
- Попутным (под зубцами).
Существует также комбинация этих производственных процессов. При обработке твердых металлов обратное фрезерование выполняется предварительно, а окончательная обработка выполняется как побочный продукт. При обратном фрезеровании покрытие все равно получается грубым, но этот метод позволяет уменьшить количество брака.
При фрезеровании металлической заготовки ее физические характеристики изменяются. Твердость поверхности заготовки увеличивается, и возникают внутренние напряжения. Шероховатость поверхности зависит от скорости подачи.
При черновой обработке скорость подачи высокая, а шероховатость поверхности большая. Высота микроскопических неровностей, а также повторяемость пустот и высот (микрогеометрия) высока. Качество поверхности очень низкое. Но именно в этом и заключается грубость.
Чем меньше подача, тем меньше скорость резания, тем лучше охлаждающее действие СОЖ (меркаптана), тем выше жесткость системы станок-приспособление-заряд-инструмент (SPDI), тем лучше заточка инструмента и тем выше качество поверхности.
Шероховатость поверхности варьируется от класса 3 до класса 8. Высота шероховатости варьируется от 200 мкм для черновой обработки до 0,8 мкм для чистовой.
Прогресс в области фрезерования движется в сторону автоматизации с машинным управлением — станков с ЧПУ (цифровым управлением).
Также разрабатываются новые, более твердые материалы для минералокерамических инструментов и синтетических сплавов. Режущие элементы становятся все более сложными, термостойкими и стружкоотводящими.
Технология фрезерования включает в себя различные типы операций.
— Цилиндрическое и торцевое фрезерование отличаются положением оси фрезы относительно поверхности заготовки.
— В зависимости от положения шпинделя станка и удобства зажима заготовки — вертикальное и горизонтальное фрезерование. В крупных промышленных комплексах имеются универсальные станки, которые могут работать под разными углами для получения желаемого результата.
— Фрезерные станки можно разделить на вертикальные, торцевые и концевые. Каждая разновидность используется для конкретного применения, при этом торцевое фрезерование наиболее подходит для больших площадей поверхности, а торцевое фрезерование — для фасонных поверхностей, соответственно.
— По направлению фрезы: под зубьями и над зубьями. Первый тип гарантирует чистое покрытие, но увеличивает вероятность разрыва инструмента. При движении режущей кромки в направлении, противоположном направлению движения заготовки, рез выполняется тише, без рывков, но качество обработки ниже.
Однако на практике эти два типа используются вместе для достижения продуктивных результатов.
